部分台面升降蓄电池轨道车
商品详情
性能特点
技术参数
在模具制造、重型机械装配及冶金铸造等行业，工件在不同高度工位之间的转运与对接，是影响产线连续性的关键环节。传统固定台面轨道平车无法适应多高度工序间的物料衔接，需依赖行车或叉车辅助吊装，工序繁琐且存在磕碰风险。10吨蓄电池供电轨道平车通过台面前后两端独立升降功能（升降行程约200mm/20cm），为多高度对接工况提供了可量化的解决方案。
分级升降，适配多高度工序。 平车台面前后两端各配置独立的液压升降机构，升降行程约200mm。前端升降用于对接上一工序的卸料高度，后端升降用于匹配下一工序的接料高度，两端可独立动作亦可同步升降。升降过程由液压同步阀组保障各油缸动作一致性，台面在升降全程保持水平，避免工件因偏斜而产生滑移或磕碰。
重载承载，结构刚性保障。 额定载重10吨，车架采用箱型梁焊接结构，材质为低合金高强度钢。台面钢板厚度及关键承载区域加强筋经有限元分析优化，在10吨满载工况下长时间运用台面不易变形。
蓄电池供电，无缆化灵活运行。 采用大容量蓄电池组供电，运行距离不受电缆约束，可在垂直轨道、L型轨道、S型轨道及弧形轨道等复杂轨道布局中灵活行驶。单次充电续航可覆盖单班次常规作业需求，支持利用生产间隙补充充电。
遥控与手柄双重操控。 设备支持无线遥控与随车手柄双重操控。无线遥控使操作人员可在安全位置完成启停、调速、升降等全部动作；手柄操作适用于近距离精准对位场景。两端升降机构的行程与速度均可通过控制系统编程设定，适配不同工位的高度差要求。
应用场景。 主要应用于模具车间不同高度工位间的工件转运、装配线多高度工序的物料衔接、以及需两端分别对接不同高度工位的重型工件转运场景。